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石膏是怎么制作出来的

2022-08-08 09:26:26

  石膏怎么制作出来的:

  1、制作石膏先要有石膏粉。石膏粉产品是由开挖出来的石膏做原料,再精选并用清水冲洗干净后入大炉,用300℃温度烧28h,在加温到600℃温度烧20h,使石膏中的结晶水完全排除后停火,保温24h出炉,再精选加工而成。再磨细即可成为石膏粉。

  2、做石膏一般用一级石膏粉,也就是用雪花膏或纤维石膏粉,这里说的是半水石膏粉,必须符合国家标准,建筑石膏[GA9776]的规定,此外白度在90%以上的建筑石膏很为适宜。初凝时间在7-8min,终凝时间在10-13min,细度在120目左右,湿抗折强度在大于等于2.5MPA 以上。

  3、根据凝固时间可加缓凝剂,如柠檬酸,起缓凝作用,凝固慢时,可加促凝剂,如生石膏粉,要求细度越高越好,达到200目左右为好。如果表面粗造的话,应添加胶料,如聚乙烯醇,溶解成液态使用,使制品增强,表面光洁,由于表面成膜还可以改善制品的防潮性能。要求标稠在85%左右。

  4、石膏线条的成品制作方法:首先是绘图设计石膏线的形状和图案;第二根据图纸雕制原模;第三在原模上翻制玻璃钢模具;第四把调和好的石膏注入模具里面,晾干后取出再继续阴干至完全干燥。如果在生产过程中有沙眼或残缺,需要修补和磨砂。

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