气质联用仪漏气

　　1. 初步判断漏气位置

　　 气质联用仪漏气通常伴随真空度异常或基线波动。先通过质谱峰监测窗口观察氮气（M/Z 28）与水（M/Z 18）的强度比值：若比值＞2，可能存在漏气；若＜2，则系统正常。需注意，若仪器刚更换氦气钢瓶、气路过滤器或长时间未使用，可能因氦气中混入空气或过滤器释放氮气导致假性漏气，此时需加大分流比至500ml/min，吹扫10分钟后复测。

　　2. 重点检查常见漏气点

　　 进样口区域：检查密封垫是否老化或超过使用次数（通常100次后需更换），螺母是否拧紧；衬管O型圈是否破损，衬管螺母是否松动。

　　 色谱柱连接：确认色谱柱两端螺母紧固，尤其是新安装的Vespel压环需升温至200-250℃保持10-30分钟，降温后重新紧固；检查色谱柱伸入质谱端的长度是否符合标准（如0.18mm内径柱子通常为1-2mm）。

　　 真空腔体：若腔门密封圈沾染灰尘或油脂，需关闭真空后清洁密封圈，重新启动后观察真空度变化。

　　 气路管路：检查氦气管路过滤器是否饱和（长期使用后需更换），钢瓶至仪器的接头是否松动，避免使用生料带缠绕螺纹（可能脱落污染系统）。

　　3. 排除假性漏气与干扰因素

　　 氦气纯度问题：若氦气纯度＜99.999%，杂质中的氮气会导致峰监测异常，需更换高纯氦气。

　　 仪器状态影响：真空启动时间不足1小时时，氮气峰可能偏高，需等待2小时后复测；若仪器长期未使用，过滤器中残留的氮气需通过吹扫排除。

　　 操作规范：更换色谱柱或清洗离子源后，需确保所有部件安装到位，避免因安装不当导致漏气；离子源腔体密封圈老化时，需更换专用O型圈并涂抹真空脂。

　　4. 深度排查与专业支持

　　 真空系统检测：若怀疑分子泵或机械泵漏气，需检查泵油是否污染（机械泵油变浑浊需更换），分子泵转速是否异常（正常转速约90,000rpm）；使用手持式氦气检漏仪定位微小泄漏（灵敏度可达0.0005ml/min）。

　　 离子源污染排查：若漏气伴随灵敏度下降或基线噪声增大，可能是离子源污染，需高温烘烤（300℃老化）或使用甲醇/丙酮清洗；若污染严重，需联系工程师更换离子源。

　　 复杂故障处理：若涉及高真空部件（如四极杆）、电路故障或软件崩溃，建议联系厂商技术支持，避免自行拆卸导致更大损失。